搭设高层脚手架，所选用的各种资料均需契合质量要求。高层脚手架根底有必要结实，搭设前经核算，满意载荷要求，并按施工标准搭设，做好排水办法。脚手架搭设技能要求应契合有关标准规则。有必要高度重视各种结构办法：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。水平关闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应堆叠放置在小横杆上，禁止呈现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。笔直关闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或建立网，防护杆（网）与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应悉数设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧悉数设安全笆或安全立网。脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。搭设结束的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和衔接点等不得随意撤除。施工中必要时，有必要经工地负责人赞同，并采纳有用办法，工序完成后，当即康复。脚手架运用前，应由工地负责人安排查看检验，检验合格并填写交验单后方可运用。在施工过程中应有专业办理、查看和保修，并定时进行沉降调查，发现异常应及时采纳加固办法。

模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点：（1）在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。（2）满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。（3）简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂粱应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。（4）多孔拱桥卸架时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落，或各连续孔分阶段卸落。（5）卸落拱架时，应设专人用仪器现测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。另设专人观察是否有裂缝现象。 墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板、卸落支架和拱架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行。模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

金属管脚手架的接头，运用特制的铰链彼此搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角（用于斜撑等）。衔接各个构件间的爬梯铰链螺栓有必要拧紧。脚手板有必要固定在金属管脚手架的横梁上。当移动脚手架时，脚手架上一切作业人员有必要下来，上面有人作业的脚手架制止移动。当洞口宽度为一个跨距时，应在脚手架洞口上方的内外侧设置水平加固杆，在洞口两上角加斜撑杆。移动式脚手架在运用前大理爬梯有必要与建、构筑物结实的衔接或将脚手架本身结实的安稳；应将下部的翻滚部分结实的固定。脚手架在移动前，应将架上的物品（资料、物料、工用具等）和废物铲除洁净；并有牢靠的避爬梯租赁免脚手架倾倒的办法。运用移动脚手架的场所、四角有必要平坦，三层以上要系安全带。撤除脚手架前，应铲除脚手架上的资料、东西和杂物。撤除脚手架时，应设置戒备区标志，并由专职人员担任戒备。脚手架撤除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。

一、脚手架技术落后，技术力量薄弱。目前，建筑施工中的内外脚手架和模架，仍然以采用扣件式为主，这种脚手架技术落后，施工中费工费料，安全性较差，在国外发达国家已很少采用。这种移动脚手架不需要专业生产厂，施工企业和租赁企业可以直接到钢管厂购置钢管，到扣件厂购置扣件。而许多和扣件厂都是生产工艺落后，设备简陋、技术水平低的一些民办小厂，产品质量很难保证。目前大部分门式脚手架厂的设备简陋，生产工艺落后，技术水平低，技术力量薄弱，没有自主研发能力，只能仿造别人的产品，或给国外订单加工。有一些厂已有十多年的历史，生产规模也不断扩大，生产技术水平也较高，但是，仍然没有自己的品牌产品，目前国内有自主知识产权的门式脚手架企业大约不超过10家。二、生产厂家过多，价格竞争激烈。目前国内有专业梯形脚手架厂数百家，还有许多家庭作坊式的小厂，如河北某地区有许多生产碗扣式梯形脚手架和配件的家庭小厂，采用钢管的管壁厚度和材质均不合格，有些厂还采用旧钢管加工脚手架。广东佛山地区有40多家脚手架企业，主要生产门式脚手架。江苏无锡地区有60多家脚手架企业，可以生产门式、碗扣式和插销式等各类脚手架。大部分企业的生产规模都很小，设备简陋，生产工艺落后，产品质量很难保证，产品价格也很低。这些企业为了抢占市场，相互进行恶性竞争，结果是产品价格越来越低，企业利润越来越少，产品质量越来越差，最后严重影响产品的发展前景。有不是专门对外商加工，由于这些厂的无序竞争，相互压价，结果企业利润很低，大部分利润都给了外商。三、产品质量较差，安全隐患严重。2003年建设部、国家质检总局、国家工商总局联合发布了“关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知”，要求通过此次专项整治，使生产、销售、租赁和使用钢管、扣件的状况得到明显改善。四年过去了，现有钢管和扣件的状况并没有得到改善，标准规定钢管壁厚3.5㎜，目前施工和租赁应用的钢管壁厚大部分为3.20～2.75㎜，钢管生产厂基本上都生产壁厚为3.2㎜以下的钢管。扣件的质量大部分也都不合格，如此量大面广的不合格钢管和扣件，存在严重的安全隐患，但谁都不敢说“禁止”使用，即使安全事故仍然不断发生，也只能继续使用。

圆柱模板制作材料是高强树脂、无碱玻璃纤维沾物及碳纤维织物经特殊的工艺复合在一起形成的平板状高强复合材料圆柱模板，该产品具有韧性好、耐冲击、强度高，耐磨性好等优点。在使用过程中，将整张板螺接闭合定位后即可浇注。这种模板具有造价底，重量轻、施工简便，使用过程中2-3 人即可操作，成型效果好，完全达到清水柱要求，并且在垂直方向只有一条竖缝，周转次数高等优点 。圆柱模表面除油一般有碱液除油和有机溶剂除油两种：1、碱液除油：利用"皂化反应"，建筑模板将能被皂化的植物油、动物油和碱反应生成可溶于水的甘油和肥皂。甘油溶于水可随水离开模板表面。肥皂可进一步乳化油脂，生成水与油的乳化夜而达到除油的目的。我们配制了一种名为的除油剂，用温水洗涤，效果较好。2、有机溶剂除油：利用溶剂油、二甲苯等溶剂，将溶于溶剂的油污除掉。但溶剂易燃、易污染环境。检查表面是否除掉油污及蜡质的标准是：用水冲洗模板应形成连续的水膜，连续水膜在30s内不破裂，说明清洗工作完成钢模板。如果未除尽污和蜡，因表面张力不同，将导致水膜不连续，水膜破裂。

①施工用模板采用2m×1.5m的定型钢模拼装成，模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在模板四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。②模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。模板上的拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈。③在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板进行检查。④浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。