脚手架的搭设具体步骤如下：一、的搭设顺序: 安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑 →铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。二、应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步移动脚手架。三、根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。四、依次搭设以后的门架;每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。五、当首步搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。六、在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。七、在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。八、首步门架式门式脚手架搭设完毕后，可从首步门式脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步梯形脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。

1、拆模时严禁用大锤扣件式脚手架和撬棍硬砸硬撬，这样会损坏模板;2、拆模时，工作人员应站在安全处，待该段钢模板全部拆除后，方可把模板、配件、支架等运出堆放，一般是先非承重模板后承重模板，先侧板后底板，框架结构钢模板拆除顺序一般是柱、梁侧板、现浇板、梁底板，拆下的模板，3、配件等严禁抛扔，要按指定地点堆放，并做到及时清理、维修。使用过后应该涂上隔离剂防止生锈。钢模板产品可根据不同江阴扣件式脚手架的使用环境及特殊的性能要求，只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大降低产品的物质消耗，减少了人力和物力的浪费。圆柱钢模板的应用比较普遍，在北方尤为突出，最主要的是扣件式脚手架直销现浇钢筋混凝土工程。使用前应事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，比较方便：施工方便，通用性强，易拼装，周转次数多;但一次投资大，拼缝多，易变形，拆模后一般都要进行抹灰，各别还需要进行剔凿。

脚手架对焊管的要求比较高，一般都需求到达契合现行国家规范《直缝电焊焊管》（GB/T13793-92）或《低压流体运送用焊接焊管》（GB/T3092）中的Q235A级普通焊管，其材质功能应契合现行国家规范《碳素结构钢》（GB/T700）的规则。移动脚手架用焊管规范为Φ48×3.5mm,焊管壁厚不得小于3.5-0.025mm.上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应选用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械功能应契合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规则。立杆衔接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,内径不大于50mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm.3.5.7杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应结实可靠，焊缝高度不小于3.5mm.立杆与立杆衔接的衔接孔处应能插入Φ12mm衔接销。在碗扣节点上一起装置1-4个横杆，上碗扣均应能锁紧。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应选用碳素铸钢制造，其材料机械功能应契合GB11352中ZG230-450的规则。选用钢板热冲压全体成形的下碗扣，钢板应契合GB700规范中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm.并经600~650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

钢管脚手架的搭设一般只需根据商品目录所列的运用荷载和搭设规矩进行施工，不用在进行验算。一般门市钢管脚手架搭设高度限制在45m以内，采用必定方法后可到达80cm摆布。钢管脚手架是一般钢管材料制成东西式规范件，在施工现场组合而成。其根本单元是由一副门式框架、二副剪刀撑、一副水平梁架和四个联接器组合而成。钢管脚手架的配件质料性能：门架及其配件的规范、功能及质量应符合现行行业规范，并应有出厂合格证书及商品象征。周转运用的门架及配件应按本规范附录A的规矩进行质量类别断定、修理及运用。水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处联接杆等宜选用焊接钢管，其质料在确保可焊性的条件下应符合现行国家规范，相应的扣件规范也应分别为42mm、48mm.钢管应平直。平直度答应差错为管长的1/500;两端面应平整，不得有斜口、毛口；禁止运用有硬伤及严峻锈蚀的钢管。联接外径48mm钢管的扣件的功能、质量应符合现行国家规范，联接外径42mm与48mm钢管的扣件应有显着标记并按照现行国家规范中的有关规矩履行。