脚手架的搭设具体步骤如下：一、桥梁模板的搭设顺序: 安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑 →铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。二、兰州桥梁模板应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步移动脚手架。三、根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。四、依次搭设以后的门架;每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。五、当首步桥梁模板直销搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。六、在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。七、在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。八、首步门架式门式脚手架搭设完毕后，可从首步门式脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步梯形脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。

一、脚手架技术落后，技术力量薄弱。目前，建筑施工中的内外脚手架和模架，仍然以采用扣件式为主，这种脚手架技术落后，施工中费工费料，安全性较差，在国外发达国家已很少采用。这种移动脚手架不需要专业生产厂，施工企业和租赁企业可以直接到钢管厂购置钢管，到扣件厂购置扣件。而许多和扣件厂都是生产工艺落后，设备简陋、技术水平低的一些民办小厂，产品质量很难保证。目前大部分门式脚手架厂的设备简陋，生产工艺落后，技术水平低，技术力量薄弱，没有自主研发能力，只能仿造别人的产品，或给国外订单加工。有一些厂已有十多年的历史，生产规模也不断扩大，生产技术水平也较高，但是，仍然没有自己的品牌产品，目前国内有自主知识产权的门式脚手架企业大约不超过10家。二、生产厂家过多，价格竞争激烈。目前国内有专业梯形脚手架厂数百家，还有许多家庭作坊式的小厂，如河北某地区有许多生产碗扣式梯形脚手架和配件的家庭小厂，采用钢管的管壁厚度和材质均不合格，有些厂还采用旧钢管加工脚手架。广东佛山地区有40多家脚手架企业，主要生产门式脚手架。江苏无锡地区有60多家脚手架企业，可以生产门式、碗扣式和插销式等各类脚手架。大部分企业的生产规模都很小，设备简陋，生产工艺落后，产品质量很难保证，产品价格也很低。这些企业为了抢占市场，相互进行恶性竞争，结果是产品价格越来越低，企业利润越来越少，产品质量越来越差，最后严重影响产品的发展前景。有不是专门对外商加工，由于这些厂的无序竞争，相互压价，结果企业利润很低，大部分利润都给了外商。三、产品质量较差，安全隐患严重。2003年建设部、国家质检总局、国家工商总局联合发布了“关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知”，要求通过此次专项整治，使生产、销售、租赁和使用钢管、扣件的状况得到明显改善。四年过去了，现有钢管和扣件的状况并没有得到改善，标准规定钢管壁厚3.5㎜，目前施工和租赁应用的钢管壁厚大部分为3.20～2.75㎜，钢管生产厂基本上都生产壁厚为3.2㎜以下的钢管。扣件的质量大部分也都不合格，如此量大面广的不合格钢管和扣件，存在严重的安全隐患，但谁都不敢说“禁止”使用，即使安全事故仍然不断发生，也只能继续使用。

一、模板装置接缝不严，模板间在装置时接缝不严有空隙，就会使混凝土在浇筑时发生漏浆，最终导致混凝土外表呈现蜂窝，更严重的会呈现孔洞、是钢筋外漏。呈现这一问题的原因是因为翻样不仔细或有误，模板制造马虎，组装时接缝过大，翻样要仔细，严厉按1/10～1/50份额将各分部分项细部翻成详图，具体编注，经复核无误后仔细向操作工人交底，强化工人质量认识，仔细制造定型模板和组装木模板装置周期过长，因木模干缩形成裂缝。木模板制造粗糙，拼缝不严；严厉控制木模板含水率，制造时拼缝要紧密；木模板装置周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提早洒水湿润，使其胀开密缝。　　浇筑混凝土时，木模板未提早洒水湿润，使其胀开。钢模板变形未及时修整，钢模板接缝办法不妥；钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；钢模板间嵌缝办法要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；梁、柱交代部位，接头尺度不准、错位；梁、柱交代部位支撑要可靠，拼缝要紧密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。二、模板撤除后混凝土缺棱掉角1.混凝土棱角破损、掉落。拆模过早，混凝土强度不足；混凝土强度有必要到达质量检验规范中的要求方可拆模。2.操作人员不仔细，用大锤、撬棍硬砸猛撬，形成混凝土棱角破损、掉落；对操作人员进行技能交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。

工作前应戴好安全帽检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人，工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落，安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作，高处作业要系好安全带，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采取其他有效的安全措施，登高作业时，各种配件应该放在工具箱或者工具袋中，严禁放在模板上或者脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或者放在工具袋内，不得掉落，高空作业人员严禁攀登组合模板或者脚手架上下，也不得在高空的墙顶及其模板上面行走。模板的预留孔洞应加盖或者设置防护栏应在洞口设置安全网，装拆桥梁钢模板上下应有人接应，谁拆谁运转，应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷，装拆桥梁钢模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架，装拆使用时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带，模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤硬砸和硬撬，先拆除侧面模板，再拆除承重模板，组合大模板应大块整体拆除，支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土，拆卸下得模板和配件应分堆整齐，附件应放在工具箱内维修与保管，拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂清除，不得敲砸。

盘扣支架分为立杆及横杆、斜杆，圆盘上有八个孔，四个小孔为横杆专用。四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆的连接方式均为插销式的，可以确保杆件与立杆牢固连结。横杆、斜杆接头特别依管的圆弧制造，与立杆钢管呈整面接触，敲紧插销后，呈三点受力可牢牢固定增加结构强度并传递水平力，横杆头与钢管身采用满焊固定。在承台范围以外区域分层回填土并采用打夯机人工夯实，每层厚度不超过30cm，上垫5cm厚，25cm宽木工板或相应宽度槽钢作为基础。根据墩身模板施工要求，在墩身四角量出立杆位置，并做好标记。杆件进场后检查验收其材质、规格尺寸、焊缝质量、外观质量是否符合设计要求。根据标记在墩身四周按照交底书要求搭设双排支架，支架平面间距为0.9、1.2、1.8m三种模数，横杆竖向间距1.2m。

搭设高层脚手架，所选用的各种资料均需契合质量要求。高层脚手架根底有必要结实，搭设前经核算，满意载荷要求，并按施工标准搭设，做好排水办法。脚手架搭设技能要求应契合有关标准规则。有必要高度重视各种结构办法：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。水平关闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应堆叠放置在小横杆上，禁止呈现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。笔直关闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或建立网，防护杆（网）与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应悉数设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧悉数设安全笆或安全立网。脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。搭设结束的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意撤除。施工中必要时，有必要经工地负责人赞同，并采纳有用办法，工序完成后，当即康复。脚手架运用前，应由工地负责人安排查看检验，检验合格并填写交验单后方可运用。在施工过程中应有专业办理、查看和保修，并定时进行沉降调查，发现异常应及时采纳加固办法。