原料：铝合金管径：50毫米壁厚：2.0MM渠道承重：200KG每平方（GS认证，铝架的第一流规范，全球通用）铝合金脚手架的性能及长处：建筑业用高强度铝合金资料，坚固耐用2、简便，易于装置，转移，贮存3、高强度压铸铝合金衔接件，高强度衔接方法，确保安全。可拆并自锁式衔接接头，建立简略、快速，不需任何装置东西、每一起类型的部件都有很好的互换性，相互之间能够交流运用、不同类型的部件则有排它性，操作人员不会将不同类型的部件混杂、全体结构为组合件，无散件，便于转移。 配有高强度并可锁脚轮，使整套高空架系统安全方便地移动，而且可随意调理高空架高度以确保作业渠道为水平方位、不生锈，可广泛的运用在建筑工地，室外作业等较恶劣的作业环境。作业台为防水及防滑规划，确保作业人员的安全、作业渠道可设置在塔架上的恣意一级，每一级的高度力50CM/46CM12、底部配有斜支撑，避免侧向翻倒，确保操作人员安全。

①施工用模板采用2m×1.5m的定型钢模拼装成，模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能铝梁存在的各项荷载。采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在模板四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。②模板间的接缝江阴铝梁处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。模板上的拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈。③在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板进行检查。④浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应移动铝梁及时清除模板内杂物。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

平网宽度不得小于3m,长度不得大于6m,立网的高度不得小于1.2m,网眼按运用要求设置，最大不得小于10cm,有必要运用维纶、锦纶、尼龙等资料，禁止运用损坏或迂腐的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网运用。安全网应与水平面平行或外高里低，一般以15o为宜。网的负载高度一般不超越6m（含6m），因施工需求，答应超越6m时，但最大不得超越10m,并有必要附加钢丝绳缓冲等安全办法。负载高度5m（含5m）以下时，网应最少伸出建筑物（或最边际作业点）2.5m.负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m.安全网装置时不宜绷得过紧，选用宽度3m和4m的网装置后，其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m.安全网平面与支撑作业人员的平面之边际处的最大空隙不得超越10cm.支设安全网的斜杠距离应不大于4m.在被维护区域的作业中止后，方可撤除。撤除时有必要在有经历人员的紧密监督下进行。撤除安全网时应自上而下，同时要根据现场条件采纳其它防掉落、物击办法，如佩戴安全带、安全帽等。

一、模板装置接缝不严，模板间在装置时接缝不严有空隙，就会使混凝土在浇筑时发生漏浆，最终导致混凝土外表呈现蜂窝，更严重的会呈现孔洞、是钢筋外漏。呈现这一问题的原因是因为翻样不仔细或有误，模板制造马虎，组装时接缝过大，翻样要仔细，严厉按1/10～1/50份额将各分部分项细部翻成详图，具体编注，经复核无误后仔细向操作工人交底，强化工人质量认识，仔细制造定型模板和组装木模板装置周期过长，因木模干缩形成裂缝。木模板制造粗糙，拼缝不严；严厉控制木模板含水率，制造时拼缝要紧密；木模板装置周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提早洒水湿润，使其胀开密缝。　　浇筑混凝土时，木模板未提早洒水湿润，使其胀开。钢模板变形未及时修整，钢模板接缝办法不妥；钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；钢模板间嵌缝办法要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；梁、柱交代部位，接头尺度不准、错位；梁、柱交代部位支撑要可靠，拼缝要紧密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。二、模板撤除后混凝土缺棱掉角1.混凝土棱角破损、掉落。拆模过早，混凝土强度不足；混凝土强度有必要到达质量检验规范中的要求方可拆模。2.操作人员不仔细，用大锤、撬棍硬砸猛撬，形成混凝土棱角破损、掉落；对操作人员进行技能交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。