圆盘脚手架是一款多功能的脚手架，圆盘铝梁的插座为直径133mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔，采用φ48*3.5mm、Q345B钢管做主构件，立杆是有相应长度的钢管上每隔0.60m焊接上一个圆盘。圆盘脚手架组成由立杆、横杆、底座、插座、钢管、圆盘等等组成。横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头制成。圆盘脚手架配件简单方便，部件的采用能起到安全性。组装好的圆盘脚手架综合效益好、承载能力大、具有郑州铝梁有高度的经济性。在安装前要检查好是否完好，准备好需要安装的配件。圆盘脚手架配件都准备齐全后，安装时只需将横杆接头对准菊花盘位置，然后用手将插销插入菊花盘建筑铝梁孔并穿出接头底部。用手锤敲击插销顶部，使横杆接头上的圆弧面与立杆紧密结合。把底座安装时上，用手摇一摇圆盘脚手架，是否牢固。

对重型脚手架应该有清楚的知道，一般假设楼板厚度跨越300mm,就应改思索依照重型脚手架规划，脚手架荷载跨越15KN/㎡，则规划计划应该组织专家论证。要分清楚那些部位的钢管长度改动对承载影响较大，关于模板支架应该思索。最上面一道程度杆的中心线距模板支撑点的长度a不宜过长，一般小于400mm为宜（在新规范中可能要间断修订），立杆核算时一般最上面一步和最下面一步受力最大，应该作为首要核算点。当承载力不满组央求时应增加立杆削减纵横距离，或许增加程度杆减小步距。施工，扫地杆缺失，纵横交接处未联接、扫地杆距地距离过大或过小等；脚手板开裂、厚度不行、搭接没有满意规范央求；大模板吊销后内侧立杆与墙体之间没有防坠网；剪刀撑在平面内没有接连；启齿脚手架未设斜撑；脚手板下小横杆距离过大；连墙件没有做到表里刚性联接；防护栏杆距离大于600mm;扣件联接不紧，扣件滑移等。x因地基沉降惹起的脚手架部分变形。在双排架横向截面上架起八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架起一组，直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必需设在坚实、牢靠的地基上。

1、是否可移动：分为和固定两种；2、资料：分为木质、钢质和铝制；3、塔接形式和运用用处：①模板支架-用于支持模板，选用资料搭设的架子②单排脚手架-简称单排架，即只要一排立杆，横向水平杆的一端放置在墙体上的一种脚手架③双排移动脚手架-简称双排架，即由表里两排立杆和水平杆等构成的移动脚手架④装饰门式脚手架-用于装饰工程施工工作⑤构造门式脚手架-用于砌筑和构造工程施工工作⑥悬挑梯形脚手架-应用于设备装置或维修悬挑工作4、施工性质：分为修建梯形脚手架和装置脚手架5、遮挡大小①敞开式：仅设有工作层栏杆和挡脚板，没有其它遮挡设备的脚手架。是的抢手。②全关闭：沿脚手架外侧全长和全高关闭的脚手架。③半关闭：遮挡面积占30%~70%的脚手架。④部分关闭：遮挡面积小于30%。6、其它①软梯：杭干用短木棍或钢管，绳子绑在横杆上，运用时在顶部做固定，催化大烟道、反应器、再生器、斜管等维修时常常运用。②移动式挂梯、挂篮：能够移动的固定梯子或挂篮，一般在顶部设挂钩或设滑道，挂在结实的部位。

对于修建施工行业来说，脚手架是不行或缺的重要东西之一，其中盘扣脚手架尽管起源于德国，可是由于其建立简略便利，撤消便利敏捷，施工安全稳定性强，拼装零配件少等长处而深受各国修建行业的喜欢。脚手架尽管说大都为金属制造，可是由于其多为露天运用，所在环境杂乱，再加上由于需求常常移动和拆装，在收回时不免会有丢掉等，所以脚手架的耗费量其实很大，为了削减这种耗费，就需求常常对盘扣脚手架进行保养保护和清点检查，其具体做法如下：运用中的移动脚手架（包含构配件）应及时回支出库、分类存放。露天堆积时，场所应平坦，排水杰出，下设支垫，并用苫布隐瞒，配件、零件应存放在室内。建立健全盘扣脚手架东西材料的领发、收回、检讨、修理原则，按照谁运用、谁修理、谁办理的原则，实施限额领用或租借方法，以削减丢掉和损耗。 对盘扣脚手架的构配件进行止除锈、防锈处置，凡湿度较大的区域（大于75%）每年涂防锈漆一次，一般区域应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。凡没有条件镀锌时，应在每次运用后用火油洗濯，在涂上机油防锈。

工作前应戴好安全帽检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人，工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落，安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作，高处作业要系好安全带，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采取其他有效的安全措施，登高作业时，各种配件应该放在工具箱或者工具袋中，严禁放在模板上或者脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或者放在工具袋内，不得掉落，高空作业人员严禁攀登组合模板或者脚手架上下，也不得在高空的墙顶及其模板上面行走。模板的预留孔洞应加盖或者设置防护栏应在洞口设置安全网，装拆桥梁钢模板上下应有人接应，谁拆谁运转，应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷，装拆桥梁钢模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架，装拆使用时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带，模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤硬砸和硬撬，先拆除侧面模板，再拆除承重模板，组合大模板应大块整体拆除，支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土，拆卸下得模板和配件应分堆整齐，附件应放在工具箱内维修与保管，拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂清除，不得敲砸。

1、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，这样会损坏模板;2、拆模时，工作人员应站在安全处，待该段钢模板全部拆除后，方可把模板、配件、支架等运出堆放，一般是先非承重模板后承重模板，先侧板后底板，框架结构钢模板拆除顺序一般是柱、梁侧板、现浇板、梁底板，拆下的模板，3、配件等严禁抛扔，要按指定地点堆放，并做到及时清理、维修。使用过后应该涂上隔离剂防止生锈。钢模板产品可根据不同的使用环境及特殊的性能要求，只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大降低产品的物质消耗，减少了人力和物力的浪费。圆柱钢模板的应用比较普遍，在北方尤为突出，最主要的是现浇钢筋混凝土工程。使用前应事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，比较方便：施工方便，通用性强，易拼装，周转次数多;但一次投资大，拼缝多，易变形，拆模后一般都要进行抹灰，各别还需要进行剔凿。