移动式脚手架立杆离墙面净间隔宜大于150mm;大于150mm时应采纳内挑架板或其他离口防护的安全办法。移动式脚手架表里两边均应设置穿插支撑并与脚手架立杆上的锁销锁牢。在脚手架的操作层上应接连满铺与脚手架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，避免脚手板掉落和松动。脚手架有必要选用连墙件与建筑物做到牢靠衔接。在脚手架的转角处（一字型、槽型）脚手架的丙端应增设连墙件，其竖向距离不该大于4米。当洞口宽度为一个跨距时，应在脚手架洞口上方的表里侧设置水平加固杆，在洞口两上角加斜撑杆。移动式脚手架在运用前有必要与建、构筑物结实的衔接或将脚手架本身结实的安稳；应将下部的翻滚部分结实的固定。脚手架在移动前，应将架上的物品（资料、物料、工用具等）和废物铲除洁净；并有牢靠的避免脚手架倾倒的办法运用移动脚手架的场所、四角有必要平坦，三层以上要系安全带。撤除脚手架前，应铲除脚手架上的资料、东西和杂物。撤除脚手架时，应设置戒备区标志，并由专职人员担任戒备。脚手架撤除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。

脚手架对焊管的要求比较高，一般都需求到达契合现行国家规范《直缝电焊焊管》（GB/T13793-92）或《低压流体运送用焊接焊管》（GB/T3092）中的Q235A级普通焊管，其材质功能扣件式脚手架应契合现行国家规范《碳素结构钢》（GB/T700）的规则。移动脚手架用焊管规范为Φ48×3.5mm,焊管壁厚不得小于3.5-0.025mm.上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应选用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械功能应契合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规则。立杆衔接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,内径不大于50mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm.3.5.7杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应结实可靠，焊缝高度不小于3.5mm.立杆与立杆衔接的杭州扣件式脚手架衔接孔处应能插入Φ12mm衔接销。在碗扣节点上一起装置1-4个横杆，上碗扣均应能锁紧。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应选用碳素铸钢制造，其材料机械功能应契合GB11352中ZG230-450的规则。选用钢板热冲压全体成形扣件式脚手架直销的下碗扣，钢板应契合GB700规范中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm.并经600~650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

工作前应戴好安全帽检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人，工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落，安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作，高处作业要系好安全带，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采取其他有效的安全措施，登高作业时，各种配件应该放在工具箱或者工具袋中，严禁放在模板上或者脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或者放在工具袋内，不得掉落，高空作业人员严禁攀登组合模板或者脚手架上下，也不得在高空的墙顶及其模板上面行走。模板的预留孔洞应加盖或者设置防护栏应在洞口设置安全网，装拆桥梁钢模板上下应有人接应，谁拆谁运转，应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷，装拆桥梁钢模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架，装拆使用时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带，模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤硬砸和硬撬，先拆除侧面模板，再拆除承重模板，组合大模板应大块整体拆除，支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土，拆卸下得模板和配件应分堆整齐，附件应放在工具箱内维修与保管，拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂清除，不得敲砸。

金属管脚手架的接头，运用特制的铰链彼此搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角（用于斜撑等）。衔接各个构件间的铰链螺栓有必要拧紧。脚手板有必要固定在金属管脚手架的横梁上。当移动脚手架时，脚手架上一切作业人员有必要下来，上面有人作业的脚手架制止移动。当洞口宽度为一个跨距时，应在脚手架洞口上方的内外侧设置水平加固杆，在洞口两上角加斜撑杆。移动式脚手架在运用前有必要与建、构筑物结实的衔接或将脚手架本身结实的安稳；应将下部的翻滚部分结实的固定。脚手架在移动前，应将架上的物品（资料、物料、工用具等）和废物铲除洁净；并有牢靠的避免脚手架倾倒的办法。运用移动脚手架的场所、四角有必要平坦，三层以上要系安全带。撤除脚手架前，应铲除脚手架上的资料、东西和杂物。撤除脚手架时，应设置戒备区标志，并由专职人员担任戒备。脚手架撤除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。

模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点：（1）在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。（2）满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。（3）简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂粱应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。（4）多孔拱桥卸架时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落，或各连续孔分阶段卸落。（5）卸落拱架时，应设专人用仪器现测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。另设专人观察是否有裂缝现象。 墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板、卸落支架和拱架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行。模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

1、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，这样会损坏模板;2、拆模时，工作人员应站在安全处，待该段钢模板全部拆除后，方可把模板、配件、支架等运出堆放，一般是先非承重模板后承重模板，先侧板后底板，框架结构钢模板拆除顺序一般是柱、梁侧板、现浇板、梁底板，拆下的模板，3、配件等严禁抛扔，要按指定地点堆放，并做到及时清理、维修。使用过后应该涂上隔离剂防止生锈。钢模板产品可根据不同的使用环境及特殊的性能要求，只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大降低产品的物质消耗，减少了人力和物力的浪费。圆柱钢模板的应用比较普遍，在北方尤为突出，最主要的是现浇钢筋混凝土工程。使用前应事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，比较方便：施工方便，通用性强，易拼装，周转次数多;但一次投资大，拼缝多，易变形，拆模后一般都要进行抹灰，各别还需要进行剔凿。